項(xiàng)目概況 在國民生產(chǎn)和建設(shè)中，對鋼鐵的需求在不斷增大，在鋼鐵廠煉鋼過程中，通過將裝有精煉好的鋼水通過鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)到澆筑位置后，通過澆注機(jī)將鋼水注入到腔室或者中間包中，腔室或中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中，經(jīng)行鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。在澆筑過程中，目前都是通過人工經(jīng)驗(yàn)和可見光設(shè)備去輔助現(xiàn)場工人去完成澆筑過程，但是存在人工有遺漏點(diǎn)、可見光在…
項(xiàng)目背景 鋼包作為轉(zhuǎn)爐、連鑄區(qū)段運(yùn)輸鋼水并進(jìn)行二次冶金反應(yīng)的重要容器，其管理和調(diào)度對鋼廠的運(yùn)行優(yōu)化與節(jié)能降耗具有重要作用。鋼包內(nèi)部耐火材料與高溫鋼水、爐渣長時(shí)間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到的侵蝕更嚴(yán)重。內(nèi)襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致鋼水穿漏，發(fā)生重大安全事故。中間包作為連鑄平臺關(guān)鍵容…
項(xiàng)目背景 煉鐵、煉鋼工藝流程是一個(gè)連續(xù)、大規(guī)模的生產(chǎn)過程，各個(gè)環(huán)節(jié)之間配合緊密，不容出錯(cuò)。任一環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行以及鐵水和鋼水順利流轉(zhuǎn)都對最終生產(chǎn)結(jié)果帶有直接影響。在整個(gè)出鋼生產(chǎn)過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都有其承載鐵水或者鋼水的器皿，主要有鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包。目前鐵水煉鋼的中間環(huán)節(jié)主要分為兩種，一種是由鐵水包從高爐受鐵轉(zhuǎn)運(yùn)至混鐵爐進(jìn)行混勻成分和均勻…
項(xiàng)目現(xiàn)狀 經(jīng)過現(xiàn)場勘查，目前現(xiàn)場情況如下： 熱風(fēng)爐分為兩種爐體，7#-10#是內(nèi)燃式、11#-14#是外燃式，各區(qū)域分別有4座熱風(fēng)爐對應(yīng)一座高爐，合計(jì)32座熱風(fēng)爐； 熱風(fēng)爐現(xiàn)場處于露天環(huán)境。冬天環(huán)境溫度最低在-10℃-20℃、夏季現(xiàn)場環(huán)境溫度根據(jù)以前項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)判斷最高可能超過40℃甚至達(dá)到50℃； 熱風(fēng)爐地處煤氣區(qū)域，這就要求紅外熱像儀必須同時(shí)滿足高、低溫和防…
項(xiàng)目背景 目前廣東新興鑄管部在鐵水罐運(yùn)輸過程中會出現(xiàn)鐵水罐燒穿的情況，鐵水包內(nèi)襯與高溫鐵水、爐渣長時(shí)間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，內(nèi)襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量，威脅員工的生命安危，破壞設(shè)備，發(fā)生安全事故，給企業(yè)造成重大財(cái)產(chǎn)損失。 項(xiàng)目實(shí)施后，在鐵水包內(nèi)襯出現(xiàn)前期的缺陷直至完全失效會經(jīng)過由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落…
項(xiàng)目概況 近年來，用戶對高級鋼特別是低磷鋼的需求大大增加,如高級別管線鋼、油井管鋼等， 這些高牌號產(chǎn)品對鋼中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提出了很高的要求，常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼法難以實(shí)現(xiàn)。鋼包渣的主要來源是轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣、合金化過程中產(chǎn)生的渣，以及工藝需要進(jìn)行的鋼包渣改質(zhì)精煉二次造渣等，轉(zhuǎn)爐渣中不穩(wěn)定氧化物(如FeO、MnO)和雜質(zhì)(P2 O5)能影響鋼的質(zhì)量、化學(xué)成份和成本。鋼包…
項(xiàng)目概況 高爐是一種生產(chǎn)液態(tài)生鐵的鼓風(fēng)豎爐，它的形狀像一個(gè)筒。生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的加壓空氣，在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）與石灰石和鼓入的空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰…
項(xiàng)目背景 高爐主要用于生產(chǎn)液態(tài)鐵，生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從爐子下部沿爐周的風(fēng)口會吹入經(jīng)預(yù)熱的加壓空氣，這些熱空氣由熱風(fēng)爐加熱，再經(jīng)由爐壁上的送風(fēng)支管吹入爐內(nèi)；由于高爐內(nèi)部在生產(chǎn)時(shí)溫度很高，能達(dá)到1000℃以上，所以在高爐的外壁上會建造有冷卻壁，目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，使得1150℃等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和…
? ? 激光對中測量服務(wù) 在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的計(jì)劃外停機(jī)中，有超過70%是因軸不對中所引起的。這些非計(jì)劃性的停機(jī)，導(dǎo)致了維修成本的和生產(chǎn)的損失。此外，軸不對中還會增大機(jī)器的振動(dòng)和磨損，增大能源消耗，導(dǎo)致軸承、密封甚至是聯(lián)軸器發(fā)生故障，嚴(yán)重縮短了機(jī)械壽命。 在不對中狀況下，不僅聯(lián)軸器的彈性元件發(fā)生了溫度，而且機(jī)器本身也會隨著元器件的摩擦而產(chǎn)生升溫，尤其是軸承外殼周圍，…
項(xiàng)目概況 隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，金屬填料、天然富礦在產(chǎn)量和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐冶煉的要求，而大量貧礦經(jīng)選礦后得到的精礦粉不能直接入爐冶煉，只能通過人工方法將這些粉礦制成塊狀的人造富礦供高爐使用。目的生產(chǎn)人造富礦的方法主要有燒結(jié)法和球團(tuán)法。燒結(jié)法生產(chǎn)的人造富礦稱為燒結(jié)礦，球團(tuán)法生產(chǎn)的人造富礦稱為球團(tuán)礦，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱為熟料。鐵礦粉在一定的高溫作用下，…
項(xiàng)目概況 AOD爐是精煉不銹鋼較為先進(jìn)的技術(shù)。因其具備設(shè)備簡單、操作便捷、適應(yīng)性強(qiáng)、投資低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢而在冶金行業(yè)被廣泛應(yīng)用。將高爐鐵水和中頻爐上融化的合金，經(jīng)過鋼包注入AOD爐，冶煉時(shí)吹入氧氣，氬氣或者氮?dú)獾然旌蠚怏w，對鋼水進(jìn)行脫碳，同時(shí)由加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調(diào)整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼供連鑄機(jī)。 冶煉開始時(shí)氧氣通過…
1.1項(xiàng)目概況 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），可用于對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，具有煅燒質(zhì)量好和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中的重要設(shè)備。按照其處理物料的不同，可將回轉(zhuǎn)窯分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯和石灰窯，用于煅燒水泥熟料、鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、活性石灰和輕燒白云石焙燒等。 回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～…
