項目背景
鋼包作為轉爐、連鑄區(qū)段運輸鋼水并進行二次冶金反應的重要容器，其管理和調度對鋼廠的運行優(yōu)化與節(jié)能降耗具有重要作用。鋼包由桶體、內襯、水口開閉裝置及透氣磚等部分組成。鋼包的作用主要是盛接從初煉鋼水爐子（轉爐或電爐）出鋼門流出來的鋼水和部分爐渣，進行部分脫氧與合金化操作，可以使鋼水在其中鎮(zhèn)靜一段時間，以調整鋼水溫度，均勻成分并使鋼水中非金屬夾雜物上浮，同時，在澆注過程中開閉鋼流，控制鋼水鋼液流量，使?jié)沧㈨樌M行。近年來，為進一步提高鋼的質量，鋼包吹氬、鋼包真空處理等技術被廣泛應用，它正逐漸演變成二次精煉裝置的重要沒備，在二次精煉和連鑄中占有重要的地位。
鋼包內襯與高溫鋼水、爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到的侵蝕更嚴重。內襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量。
實踐得知，在鋼包內襯出現(xiàn)前期的缺陷直至完全失效會經(jīng)過由點到面的逐步發(fā)展過程，在內襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下，剝落點區(qū)域的溫度則會出現(xiàn)異常高溫，其缺陷區(qū)域的溫度會明顯高于其他位置。
項目建設分析
冶金鋼包在線監(jiān)控系統(tǒng)使用數(shù)字視頻技術、計算機通信技術、網(wǎng)絡技術，通過實時動態(tài)監(jiān)控、記錄查詢、網(wǎng)絡傳輸?shù)确绞?，實現(xiàn)對冶金鋼包的智能化溫度監(jiān)控。同時對所有鋼包實現(xiàn)全程實時監(jiān)控，監(jiān)測和記錄鋼包的一切溫度變化情況。
根據(jù)安全管理的需求，可以手動設置監(jiān)控區(qū)域，通過報警與圖像資源的整合、共享、實時、直觀地了解和掌握監(jiān)控區(qū)域的動態(tài)狀況，適時布控、指揮、處置，有效提高鋼包的生產效率，保障工作人員的安全。
根據(jù)安全管理的需求，急切需要通過一種智能化手段，針對冶金鋼包的溫度監(jiān)控做到“早發(fā)現(xiàn)、早應對、早處置”。
系統(tǒng)組成
冶金鋼包在線監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)控中心、傳輸鏈路系統(tǒng)及前端紅外監(jiān)控設備
冶金鋼包在線監(jiān)控系統(tǒng)前端監(jiān)控點為在線式紅外熱像儀，監(jiān)控點通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心進行紅外測溫、圖像智能分析、存儲等輔助決策。
數(shù)據(jù)傳輸鏈路包括光纖、計算機網(wǎng)絡等形式，具體傳輸鏈路可根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況進行配置。
冶金鋼包在線監(jiān)控系統(tǒng)設計
在線式紅外熱像儀
采用紅外熱成像技術，探測目標物體的紅外輻射，并通過光電轉換、信號處理等手段，將目標物體的溫度分布圖像轉換成視頻圖像的設備，我們稱為紅外熱像儀。
其特點如下：
1）實時顯示探測范圍內各點溫度
2）不受可見光干擾
3）穿透能力強，可穿透煙霧，在惡劣氣候和環(huán)境下可見度高
4）追蹤溫度異常并自動報警
風冷防護罩
采用雙層不銹鋼材料制造，具有較好的抗腐蝕能力，適用于高溫、高粉塵的環(huán)境或溫差較大的環(huán)境；所有連線都位于后部蓋板上，通過塑包軟管與管道相連，達到保護作用。所以廣泛應用于冶金、電力、玻璃、建材等行業(yè)，達到提高生產效率，改善工作環(huán)境，降低勞動強度的目的。
風冷防護罩技術參數(shù)：
環(huán)境溫度：≤200℃ ●相對濕度：≤80%（40℃）
大氣壓力：86～106Kpa ●粉塵濃度：≤200mg/ m3
入口處壓縮空氣溫度：≤35℃ ●壓力：0.3～0.6Mpa
風量：0.3～0.6L/S
